800公斤高壓清洗機主要用于各類槽體、罐體和管道等清洗中，由于需要長時間工作導(dǎo)致高壓清洗機進水腔部位容易出現(xiàn)密封失效問題，導(dǎo)致缸體泄漏，無法正常使用。

　　經(jīng)過分析數(shù)據(jù)，進水腔密封失效原因主要有兩點，一、是推力密封塊密封部位和進水腔配合部位的磨損；二、是O型密封圈不起作用；終造成密封失效、進水腔中的水由間隙處外溢。下面主要介紹一些關(guān)于高壓清洗機進水腔密封失效問題的解決方案。

　　1、改變密封部位

　　鑒于推力密封塊的密封部位和進水腔的配合部位均出現(xiàn)了不同程度的磨損，為了大限度地二者間的磨損間隙，我公司技術(shù)人員遂決定適當(dāng)改變推力密封塊與進水腔的配合及密封部位。具體做法是將推力密封塊的上端部用車床切去5mm，使推力密封塊的整體高度減低。在裝配時，推力密封塊上O型密封圈的密封部位即相應(yīng)上移了5mm，可以改善密封效果。
 

　　2、單環(huán)密封改為雙環(huán)密封

　　800公斤高壓清洗機進水腔下部推力密封塊部位的密封原來采用單道O型環(huán)密封。為了增加密封的可靠性，我們在原密封環(huán)槽的下部約6mm處，用車床加工出一道相同的密封環(huán)槽，然后裝入相同型號的O型密封圈后再進行裝配。這樣，將單環(huán)密封變?yōu)殡p環(huán)密封，大大提高了進水腔密封的性和可靠性。

　　3、進水腔磨損部位的修復(fù)

　　為了推力密封塊與進水腔之間的配合間隙，我們對進水腔的磨損部位進行了適當(dāng)?shù)某叽缧迯?fù)，即在裝配推力密封塊之前，先用清洗劑對進水腔內(nèi)壁磨損較嚴(yán)重區(qū)域除垢，然后用修補劑均勻涂抹約1.5mm厚度，隨后在60～80℃的溫度下固化24h，Z后人工用420#砂紙邊打磨邊測量，直至腔體尺寸和公差配合等符合規(guī)定要求。另外，清洗、裝配、試車(推力密封塊磨損部分也可按此方法修復(fù))。

　　綜上所述，只要嚴(yán)格按照上述處理方法，800公斤高壓清洗機進水腔密封失效問題可以得到修復(fù)，從而大大改善密封效果。